汙泥(ni)經(jing)濃(nong)縮(suo)、消化(hua)後，尚(shang)有(you)95%～96%的(de)含(han)水(shui)率(lv)，體(ti)積仍(reng)然很(hen)大。為了綜合利用和(he)進一步(bu)處置(zhi)，必須(xu)對汙泥進行(xing)脫水處(chu)理。將汙泥的(de)含(han)水(shui)率(lv)降低到80%～85%以下的操(cao)作叫(jiao)脫水。脫(tuo)水後(hou)的汙泥已(yi)經成為(wei)泥塊(kuai)，具有固定(ding)特性，能(neng)裝車(che)運(yun)輸，便(bian)於(yu)最終(zhong)處置和利用。將脫水汙(wu)泥和含水率進(jin)一步降低(di)到50%～65%以下（最低達(da)10%）的操作叫幹(gan)化或稱幹燥。汙泥的脫水與(yu)幹化方(fang)法，主要有機(ji)械(xie)脫水和自(zi)然幹化兩種(zhong)。

  汙泥機械脫水原理是以(yi)過濾介質(zhi)（多孔性(xing)材質）兩麵的壓力(li)差作(zuo)為推(tui)動力，使汙泥中的水分強製通過(guo)過濾介質（稱濾(lv)液），固體顆(ke)粒被(bei)截流(liu)在(zai)介質上（稱(cheng)濾餅），從而達到脫水目的。汙泥機械脫水的方法有真(zhen)空吸(xi)濾法、壓(ya)濾法和離(li)心(xin)法等。造成壓力差推動力的方法有三種：

—在過濾介質的一麵造成負壓（如(ru)真空吸濾脫水）；

—加壓把(ba)汙泥中(zhong)的水分(fen)壓過過濾介質（如壓濾脫水）；

—通過離心作用使(shi)固(gu)液(ye)分離（如離心機脫水）。

  影響汙泥機械脫水性能的因素有汙泥性質、汙泥濃度(du)、汙泥過濾液的黏滯(zhi)度、混(hun)凝(ning)劑(ji)的種類(lei)及投加量等。

常用(yong)的汙泥調理方法有以下3種：

1、化學(xue)調理：向汙泥中投加(jia)化學調節劑（如混泥劑、助凝劑）使汙泥凝聚，提高(gao)脫水性能，這(zhe)是(shi)目前汙泥調節常用的主要方法(fa)。采用的混凝劑有機混凝劑與高分子聚合電(dian)解質。前者(zhe)一般(ban)是石灰(hui)、三氯(lv)化鐵、三(san)氯化鋁、硫(liu)酸鋁(lv)等，後者包括(kuo)有機合(he)成高分子聚合電解質（如聚丙烯酰(xian)胺）合無機高分子混凝劑（如聚(ju)合硫酸鐵、聚合鉛(qian)等(deng)）。通常采用石灰調節(jie)pH，並且由於石灰可以和水中的重碳(tan)酸(suan)鹽生(sheng)成碳酸鈣(gai)，改變汙泥的顆粒結構(gou)，增(zeng)加汙泥的空隙率，減少過濾阻(zu)力。

2、物(wu)理調(diao)理(li)：物(wu)理調(diao)理(li)有加熱、冷(leng)凍、添加惰(duo)性助濾劑等方法。高壓處理後，不(bu)但(dan)破壞了(le)膠體結(jie)構，提(ti)高了脫水性能，而且還能徹底(di)殺(sha)滅細菌(jun)，解決衛生問題；缺點(dian)是氣味大、設(she)備易腐(fu)蝕。反複冷(leng)凍能破壞固體與結合水的聯係，提高過濾能力。人工冷(leng)凍法成本高，自然冷(leng)凍法受氣候條件的影響，故(gu)使用的均較少。汙泥中投(tou)加無機助濾劑後，能在濾餅中形成(cheng)具有較(jiao)大孔隙的骨架，可減(jian)小汙泥比阻。此(ci)外(wai)，汙泥焚(fen)燒的灰燼、飛機以及(ji)鋸末等均(jun)可用助凝劑。

3、水力調節：水力調節也叫淘(tao)洗，就是先(xian)利用處理過的汙水與汙泥混合，然後再(zai)澄清分離，以此衝洗(xi)和稀釋原汙泥中的高堿度並(bing)帶走細小(xiao)固體。水力調理法一般僅(jin)使用於消化汙泥。消化汙泥中含有很高的堿度，會(hui)與化學調理劑（如三氯化鐵等）反應(ying)，消(xiao)耗大(da)量藥劑，必須通過淘洗來降(jiang)低堿度。另外汙泥中細(xi)小固體是化學藥劑的隻要(yao)消耗者，且(qie)易堵塞(sai)濾餅(bing)，經過淘洗將(jiang)其衝走，也能降低藥耗，提高過濾性能。